激光表面淬火工艺研究

激光表面淬火技术特点


激光淬火和中高频淬火、渗碳淬火相比，有以下特点：


1. 功率密度高、速度极快，零件变形极小，工件处理后不需要修磨


2. 可以对形状复杂零件；如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等进行处理或局部处理，也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理。可以克服高频淬火因受感应器限制难以对形状复杂零件进行表面淬火、薄壁零件淬火易开裂的问题；对大型零件的加工也无需受到渗碳淬火等化学处理时炉膛尺寸的限制；


3. 通用性强。由于激光深度大，淬火时对零件的尺寸、大小及表面都没有严格的限制。而现有的中高频淬火对各种零件都得制作合适的感应器；


4. 对于某些淬火温度较高的金属零件，其淬火温度和熔点温度很接近，在使用感应器进行产品局部表面淬火时很容易烧伤夹角或不规则部位，导致零件报废，而激光表面淬火则不受此限；


5. 激光淬火冷却速度很快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、高效的环保淬火工艺；


6. 表面淬硬层组织细，硬度高，耐磨性好，能满足淬硬层深度较浅（一般在0.3~2.0mm）表面淬火产品。